DMC型高效脉冲袋式除尘器是我公司科研人员多年探索，消化、吸收国内外先进技术，结合我国实际及市场需要，自主设计研制的节能型、高效、高滤度、多功能袋式除尘器。适用于水泥、化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，无二次污染，更好的集中了经济效益和环境效益于一体。
机组构造及工作原理
（1）该机组由出风汇风管路、净气室、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、集灰斗、排（卸）灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。
注：设备结构及组成构件基本有三种结构方式，可根据实际工况选定。
（2）含尘气体经进灰口进入除尘机组后，折向集灰斗及气流缓冲室，因惯性作用，粗粉尘沉降于集灰斗，达到预收目的，减轻了袋滤量，提高了滤袋使用寿命。
（3）过滤室入口设进灰导流挡板，使进入过滤室的尘气量适度均匀，克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷，使过滤室内滤袋均能高效运行。
（4）采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构，强力在线清灰，彻底克服了灰尘反复吸附的现象，提高了滤速和除尘能力。
（5）采用上部抽袋方式，换袋时抽出滤袋骨架后，脏袋投入箱体下部集灰斗，由入孔处取出，改善了换袋条件。
（6）采用微电脑脉冲控制仪自动控制，可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度，确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。
除尘器的选用
（1）过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘度较大宜选低值，如过滤风速≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过2.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2.5m/min。
（2）过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130℃时，常用500g/m2的涤纶针刺毡。t≤150℃时，可选用500g/m2亚克力针刺毡，150℃＜t＜260℃时，可选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常采用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）针刺毡。