陶瓷球填料，开孔瓷球，多孔瓷球，耐火瓷球，蓄热瓷球，陶瓷

　　多孔瓷球又名过滤瓷球，是在原惰性氧化铝瓷球的基础上造孔，因而具有和惰性瓷球相同的堆积空隙率，起着覆盖支撑催化剂和分离汽液的作用。同时还增加了20-30%具有吸附性能的结构孔隙，使之能过滤油品中的杂质。由于油品中杂质的形态有颗粒状、胶质状、沥清质及重金属等，这些杂质在经过原料过滤器后虽然可滤掉一部分，但仍有相当部分（如小于25 ?m的颗粒杂质和铁离子）还是无法滤掉。如在反应器的顶部装填多孔瓷球则可将原料中未过滤掉的杂质吸咐在其孔内，从而达到保护催化剂、保证装置开工周期的目的。　　根据加氢、制氢干燥吸附中处理的原料中杂质种类与含量不同以及颗粒大小，用户可选用不同孔径和不同孔数的多孔瓷球，还可根据需要，附载钼、镍、钴等活性组份，以防止催化剂的沉碳结焦和中毒。

蓄热瓷球具有强度高、耐磨损；导热率和热容量大，蓄热效率高；热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气和热炉做蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度变速达到轧钢对钢坯加热的要求。 　　开孔瓷球 它以球体直径为轴心进行开孔，既具有一定的机械强度、化学稳定性和热稳定性，又增加了比表面积和空隙率，从而增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。可广泛用于石油、化工和天然气等行业替代惰性氧化铝瓷球作催化剂的覆盖支撑填料。 经用户使用证明，在同一反应器、反应炉中，同等操作条件下，与原来的覆盖支撑材料相比，汽液分布更均匀，流量明显增大，系统阻力明显降低，且催化剂不结块，不烧焦，从而延长了催化剂的使用寿命。