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循环流化床锅炉底渣冷却与输送产品简介
循环流化床锅炉的排渣由底渣冷却系统，底渣输送系统、渣仓及配套卸渣设备组成。冷渣系统的主要设备有高温排渣阀和冷渣器等组成，底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋
除尘器、干渣散装机、轴搅拌机、真空压力释放阀等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。各系统的主要设备特点、特性如下：
一、 底渣冷却系统
1. 高温排渣阀
高温灰渣阀能适应高温等恶劣环境下特别是在1000℃左右高温下工作，无需任何冷却装置，且不变形的特点、同时灰渣阀具有手动、电动功能，密封性能好，操作灵活，维修简单方便等特点。
2. 冷渣器----GLZ型高效滚筒冷渣器是中国目前唯一能够
修的冷渣器，具有独立的冷却装置，可以从筒体内分离开。采用场协同的设计理念，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数，单一的水冷却介质即可使1000℃灰渣迅速降温到100℃以下，回收灰渣的物理显热在90%以上，又保持了灰渣的活性，提高了灰渣利用价值。现将冷渣器的冷渣量渣提高到20t/h，而不使冷渣器设备的体积增大，以适应大容量循环硫化床锅炉排渣的需要。采用此冷渣器冷却的灰渣可用皮带输送机输送。
1） 冷却能力强采用纯水冷这个单一的冷却介质就可在短时间内可间接将1000℃左右的高温渣，迅速冷却至100℃以下。能将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上，是一种高效换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达60℃，以提高冷却水的应用价值。由于采用单一的水冷却介质，也使整个冷却系统变的简单了。
2） 本设备超负荷性能好，调整负荷简单方便。可根据锅炉床压和料层厚度自动改变冷渣器的转速，以改变排渣量。
3） 本设备密封性好，无论是水路系统，还是灰路系统都有可靠的密封装置或措施，使工作环境得到极大改善。
4） 由于灰渣在筒体内是翻滚的使其摩擦系数变小，磨损轻微。由于结构上的特点，不会出现机器卡死、物料堵塞现象。
5） 真正意义上的方便检修，由于有一个独立的冷却系统，冷渣机内芯可以互换和修理以提高正机的使用年限。
6） 安全可靠，设有低水压和超水温报警装置。
二、底渣输送系统
1. 皮带输送机（大倾角输送机）
皮带输送机可用于煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食、港口等行业。适用于输送松散密度为0.5—2.5 t/m3的各种粒状、粉状等散体物料。在电站及锅炉房的底渣输送系统和运煤系统中应用最为广泛。经多方验证，其综合性能优于埋刮板、斗提机。对于输送有特殊要求的物料：如高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的输送带（如底渣输送系统应选用耐高温胶带，可承受250℃高温）。
皮带机允许最大输送倾斜角度为20°。当输送倾斜角度大于20°时选用挡边波纹胶带输送机（大倾角输送机），挡边波纹胶带输送机拥有皮带机的全部优点。
2. 埋刮板除渣机
埋刮板除渣机适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。也可倾斜输送，其最大输送倾角为20°。主要适用于各种物料的输送，对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300㎜以下。结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便，可多点进料及出料，本机为干法输送。由头节、过渡节、中间节、刮板装置、尾节和驱动装置构成，底部衬有铸石板，增加耐磨性。其最大选型长度为64.3m，从6.7m起每隔1.1～2.1m为一档。本机中部可有多个进出料口。有板链式、环链式和重链式等多种形式。又分刮板式和斗链式。
3. 斗式提升机
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动功率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，提升高度高，密封性好，运行平稳可靠，操作方便，结构紧凑、刚性好，运行费用低。有板链式、环链式两种。
三、渣仓及配套卸渣设备
除尘器是高效净化专用设备。它是由箱体和喷吹系统组成，同时采用了优质的脉冲控制仪和电磁脉冲阀，使产品性能稳定、运行可靠。
主要技术特点：
1） 脉冲布袋
除尘器采用上抽式结构，并采用脉冲反吹，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少特点。
2） 脉冲布袋除尘器喷吹清灰系统中的关键部件电磁脉冲阀使用寿命可达一百万次，系统清灰彻底，效率高。
3） 滤袋采用涨圈式结构，滤袋与多孔板贴合密封可靠，安装检修方便。
4） 尘效果好，除尘效率≥99.9%。
5） 脉冲布袋除尘器花板孔采用德国设备进行加工，内孔光滑，圆度误差小。
2.干渣散装机（ZST型系列）
干渣散装机产品结构紧凑，自动化高，密封性好，技术成熟。其中卸料管采用双套管结构，内管采用金属制造，外管采用挂胶帆布材料加工，密封性好，使用寿命长；传动部分采用蜗轮蜗杆减速机，结构紧凑；电机采用带制动器结构，可保证设备在工作时不会因失电而发生事故。
主要技术特点：
1）散装机的升降采用三绳驱动，确保散装头升降的平稳性；
2）散装机驱动电机采用YEJ90S-6电磁铁制动电机，防止干渣散装机动作时因失电而造成伸缩头失控引起意外；
3）散装机配置的抽尘风机、料位风机、减速机等为优质产品，以确保整机的性能。干渣散装机装灰管上装设的限位开关均灵敏准确，与干渣散装机控制柜一起组成完整的干灰装车系统，能实现全自动装车功能；抽尘风机与干渣散装机共用一个基础底座；
4）散装机伸缩管采用双套管结构，内套管采用优质碳素钢，外套管采用多层挂胶帆布缝制而成。内管走灰，夹层走尾气，并通过吸尘风机排入渣仓。散装头与罐车结合部位采用橡胶密封型式，保证整个卸灰过程不冒灰，达到文明生产的要求。
5）散装机料位信号采用料位风机，其性能稳定，工作可靠，且不受温度和变频信号的干扰。
3.双轴加湿搅拌机（SZ型）
是我厂消化吸收国外技术而研制开发的一种新产品技术成熟，安全可靠，其中传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管；叶片采用扇形，搅拌效果好；出料口处的反向叶片确保最低的剩灰率。
主要技术特点：
1）传动轴采用大钢度厚壁无缝钢管，传动扭距大；
2）搅拌叶片呈扇形，搅拌时与介质接触面积大，有利于调湿均匀；
3）喷嘴的多排设置，水量的不同设计，既确保了调湿效果，又有效地保证无飞灰飞扬；
4）双轴搅拌机的传动轴在出料口处设置有一对反向传动叶片，确保下灰彻底；
5）将供水支管设置在设备体外便于维修，同时降低设备高度，有利于运行监视。
6）搅拌机螺旋叶片采用耐磨材料MQTMn7。
7）搅拌机加湿均匀，设备启动、运行、停止时无飞灰飞扬.
8）搅拌机结构紧凑，密封性好：
a.对轴端密封采用油浸石棉盘根填料密封，调节方便；
b.对顶盖法兰处加衬橡胶垫片，确保密封性；
9）搅拌机支承轴采用体外调心滚子轴承，牢固可靠；
10）在进料口设置挡灰板,使干灰进入搅拌机时减少扩散，并可防止水雾蹿入锁气器中；
11）搅拌机壳体采用16Mn, 材料符合GB1591标准,外壳上设有密封型检查门，壳体上部顶盖可打开以方便检修；
12）外露的转动部件设置防护罩,且便于拆卸；
关键词：
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