缩径机属无切削加工设备，具有生产效率工艺简单】易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，是生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。
本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
主要技术参数：
1、缩径范围（特殊用户可定做） 12mm-30mm
2、缩径长度 10mm-200mm
3、缩径幅度 小于等于2mm
4、缩径后延伸 10%--15%
5、工作效率 3-5件/min
6、液压系统最高压力 15Mpa
7、主电机功率及转速 7.5KW/1400/min
主要用途及特点：
1、本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。
2、生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
设备的调整和安装
1、机床的吊运与安装：
（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
（2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击振动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。
（2）压力的调整：
在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
（3）缩颈模具的更换：
将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）
（4）夹紧块的交换：
更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。
设备的维护和保养
1、该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。
2、每工作5000小时，需要全面维护一次。
3、经常检查各个紧固件有无松动现象。
4、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后再继续工作。
5、模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。