注意：咨询客服请说明，信息来自《中国环保信息网》。 螺旋压榨机在固液分离中的应用与螺旋压榨机发展趋势 圣达在传统的固液分离工序中，习惯上把物料划分成含有大量木质纤维的物料和不含纤维的物料两种。下面我们按照两种不同物料性质，针对其压榨脱水工艺进行分析。 含有纤维的物料固液分脱水机干，因物料中的纤维成分作用，很容易在螺旋挤压下形成挤压力，国内企业传统上的采用螺旋压榨机的案例比较多，在世界范围内螺旋压榨机在挤压脱水领域也相对普遍。 螺旋压榨机的工作原理，是通过螺旋推动物料在筛网中前进过程中，通过减小螺旋的螺距，或减小螺旋的深浅，使物料的体积V在上网中逐渐变小，受到螺旋和筛网挤压下物料中的液体从筛网空中流出，从而达到挤干的效果。 螺旋压榨机的核心是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角α在整个螺旋设计中，是最重要的核心参数。从技术壁垒角度考虑，螺旋压榨机生产企业从不公示压榨机产品的螺旋升角。在设备转速r确定的前提下，通过改变螺旋升角，来改变整台螺旋压榨机的挤干程度和产量。 螺旋压榨机尽管应用非常广泛，但是，由于需要压榨脱水固液分离的物料千变万化，单一型号的螺旋压榨机机型很难适应物料的多样性。这就造成螺旋压榨机生产企业多行业分布且针对性强，不能满足普遍意义上的固液分离。经常会设备使用企业很难在市场买到适合自己使用的压榨机的情况。 不含纤维或纤维含量非常低的物料，传统上较多使用卧螺离心机和带式压滤机以及板框式压滤机来进行固液分离。针对于液体中固形物含量大于10%的物料，板框压滤机和卧螺离心机都不能保证生产的连续进行。普遍采用的是带式压滤机。尤其针对要求压榨后物料含液量低的物料，带式压滤机往往因为造价高，维护和运营成本高，占地面积大等原因，制约了带式压榨机的应用。 大多数的不含纤维的物料，由于普遍具有粘稠性，固体物料中的液体不易压榨出来，物料在筛网中不容易形成挤压力。采用螺旋压榨机往往会产生物料在螺旋上打滑，在进料箱体内翻动不进料的现象。其结果就是使用螺旋压榨机无法对粘稠物料进行有效的固液分离。 世界权威机构统计的结果显示，带式压榨机与螺旋压榨机的使用数量，正在逐年逆转。2001年之前，带式压榨机在世界范围内占主导地位，之后螺旋压榨机使用量逐渐提升，在2005年以后，螺旋压榨机在固液分离，挤干脱水工序的使用占据了市场主导地位。德国早在上世纪90年代使用螺旋式压榨机对污泥进行了压榨脱水，并且成功的
污水处理行业。 国内有多家企业生产螺旋压榨机，普遍使用在造纸，果蔬榨汁，中药浸提后的固液分离，工业发酵料渣的压榨挤干等领域。 新乡市圣达轻工机械有限公司也是国内螺旋压榨机的主要生产商。近年在螺旋压榨机产品的研发方向主要有两种，一种是针对含纤维物料的深度脱水，追求更干，压榨后物料含水量更低的效果。例如年产10万吨的玉米淀粉加工后玉米皮渣的压榨脱水，把物料的含水量从80%降低到50%，为后续烘干节约了大量能源消耗。针对粘稠性物料的压榨脱水，提供多种小型试验机，通过免费试压，干度检测仪快速检测含水量，先确定机型，后确定整体脱水方案。在设备选择上，为客户提供了更多的选择方案，避免盲目购机产生不必要费用
关键词：
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