高效滚筒冷渣器冷渣机、高温排渣阀

〖枯井老树〗于2006-01-12发布，有效期2009-10-06天。

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产地：

l   中国目前唯一能够方便检修的冷渣器（机）,有一个独立的冷却装置，

l   国家自然科学技术基金、海外学子创业基金资助研究冷渣器的传热机

l   国家权威检测评为“质量、信誉、服务”三优企业

l   经国家产品质量监督检查被评为连续合格及放心品牌

l   采用最新的场协同设计理念，应用颗粒团的传热特点，用单一的冷却介质水冷，就可将高温渣在短时间内迅速降低到80℃以下，在保持了冷渣器较小体积的前提下，使单台冷渣器的排渣量提高到30t/h以上

l       专利产品，自主开发研制，拥有多项独有技术：多维膨胀密封装置、反堵渣装置、反漏渣装置等

 

GLZ型高效滚筒冷渣器是我公司针对我国循环流化床锅炉排渣的特点，在总结和吸取欧美等国同类产品优缺点的基础上，由重点大学、科研机构和电力行业生产一线的专家共同开发、研制取得了国家专利（专利号：ZL 95 2 31389.8）的新型环保节能产品。在获得了国家自然科学技术基金项目（项目编号962117）和海外学子创业工程专项计划（辽科发[2003]49号）资助研究冷渣器传热机理的基础上，采用全新的场协同设计理念，应用颗粒团的传热特点，用单一的冷却介质—水冷，就可将高温渣在短时间内迅速降低到80℃以下，是高效的灰渣换热设备，在保持了冷渣器较小体积的前提下，使单台冷渣器的排渣量提高到30t/h以上。采用独特的结构（专利技术）成为中国目前唯一能够方便检修的冷渣器。

在研制循环流化床锅炉排渣冷渣器的基础上，我们还可以根据用户不同的需要开发出不同用途的冷渣器。如：适应于垃圾焚烧炉用的各种型号的冷渣器（机）

2005年经国家监督检查被评为质量连续合格及放心品牌称号，并在人民日报刊登我公司获奖信息。

1、  冷却能力强，GLZ型高效滚筒冷渣器采用了最新的场协同设计理念、应用颗粒团的传热机理，设计出来的冷渣器只用水这个单一的冷却介质，在短时间内即可使1000℃灰渣迅速冷却至80℃以下，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上，是一种高效换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达60℃，以提高冷却水的应用价值。

2、  采用自动控制调整冷渣器负荷，简单方便，根据锅炉床压和料层厚度自动改变冷渣器的转速，以改变排渣量。在超负荷20%的情况下仍能保证冷渣器的正常运行，排渣温度仍能保持在100℃以下，具有良好的超负荷性能。

3、  GLZ型高效滚筒冷渣器是中国目前唯一能够检修的冷渣器。设备结构独特，具有独立的冷却装置，可以做到在不损害冷渣器本体的情况下进行检修。具体方法是（见图）：打开前端（进渣口处）筒体与冷却装置之间连接法兰上的螺栓，从前端将冷却装置从筒体夹套内抽出，检修人员可以进入筒体内检查内胆磨损情况，以水压试验检查是否有渗漏现象；直接观察被抽出来的冷却装置螺旋板和管束的磨损情况。以水压试验检查管束是否有渗漏现象，实现了真正意义上的维修方便。

 

4、在冷渣器进口处设有防漏渣装置，能够将进渣口向外移动的灰渣在反送回冷渣器筒体内，同时在冷渣器进渣口处加装了迷宫式机械密封装置，在迷宫内装有密封填充料，完全保证进渣管处不漏渣。冷渣器的冷却水由旋转接头输送，旋转接头采用浸树脂的石墨填料，密封可靠。无论是水路系统，还是灰路系统都有可靠的密封装置或措施，完全可以保证冷渣器进出口处严密、无泄露，使工作环境得到极大改善。

5、冷渣器具有良好的防磨性能，由于结构上的特点，灰渣在筒体内呈松散状而且是滚动的，其摩擦系数很小，冷渣器磨损很轻微。考虑到锅炉排渣温度高，在冷渣器的高温段采取了必要的防磨措施：在冷却装置的头部（高温段）采用双头螺旋，让高温渣加快移动；采用超厚无缝钢管和加装防磨护套管等方法，以提高冷却管束的使用寿命；在冷渣器炉渣通流接触的内胆、螺旋片高温段使用耐高、温耐磨材料，并采取特殊手段来强化材料表面的耐磨性能，增强耐磨性。可保证8000小时连续无故障运行，以提高冷渣器整机的使用寿命。

6、安全可靠，设有超温、断水、低水压报警及保护装置，在冷渣器超温、断水和水压超过设定范围时，自动保护装置开始工作。配套的电机采用节能、变频调速电机，并配带变频控制器及控制柜。就地控制箱留有与DCS系统硬接线接口，能实现就地和远方（DCS）操作。

7、在冷渣器的设计中充分考虑以防止氧腐蚀的问题，在冷渣器筒体上设有排气口，可以定期将冷渣器筒体内的空气排出，以达到防腐的目的。

8、冷渣器进渣口处设有拨渣和反堵料装置，能将防止灰渣在冷渣器进渣口处停留和堵塞，保证进渣的顺利畅通。

9、冷渣器和锅炉排渣管之间的连接采用我公司独有的多维膨胀密封装置，以保证排渣管上、下、左、右等不同方向膨胀位移的要求。

GLZ型高效滚筒冷渣器主要由进渣斗、出渣斗、冷却装置、双层水冷圆筒体、托辊装置、底座、进、出口冷却水用旋转接头、压力、温度报警装置和驱动装置等组成。（见图）

 

 

 

 

 

 

 

 

由驱动装置通过链传动带动双层水冷圆筒体和冷却装置同步转动，灰渣通过进渣斗进入水冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动、翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣的热量通过冷却装置及圆筒体的内胆传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，降低了温度的灰渣从排渣斗排出。

项目   型号	处理渣量 t/h	进渣 温度 ℃	排渣温度 ℃	冷却 水量 t/h	进水温度 ℃	出水温度 ℃	进水压力 Mpa	水 阻 Mpa	电机功率 kw	筒体 直径 mm	总 长 m
GLZ2	2	≤1000	≤80	8~10	≤30	～80	0.2~0.6	0.05	3.0	Ф800	～5
GLZ4	4	≤1000	≤80	16~20	≤30	～80	0.2~0.6	0.05	3.0	Ф850	～5
GLZ5	5	≤1000	≤80	20~25	≤30	～80	0.3~0.6	0.05	3.0	Ф850	～5
GLZ6	6	≤1000	≤80	25~30	≤30	～80	0.3~0.6	0.05	3.0	Ф850	～6
GLZ8	8	≤1000	≤80	32~38	≤30	～80	0.4~1.0	0.05	5.5	Ф1200	～6
GLZ10	10	≤1000	≤80	40~50	≤30	～80	0.4~1.0	0.06	5.5	Ф1200	～6.5
GLZ15	15	≤1000	≤80	60~70	≤30	～80	0.4~1.0	0.06	5.5	Ф1200	～7
GLZ20	20	≤1000	≤100	80~95	≤30	～80	0.5~1.0	0.06	7.5	Ф1400	～8
GLZ25	25	≤1000	≤100	100~120	≤30	～80	0.5~1.0	0.07	7.5	Ф1400	～9
GLZ30	30	≤1000	≤100	120~140	≤30	～80	0.5~1.0	0.08	11.0	Ф1400	～10

注：冷渣器的直径和长短可根据用户的需要现场设计

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